單錐混合干燥機訂做 立式單錐螺帶真空干燥機螺旋半圓管夾套

   多功能脈沖真空單錐干燥機是百得干燥根據精細化工行業(yè)精烘包生產線工藝要求開發(fā)的新一代攪拌型真空干燥器之一，采用先進的工藝設計和制造技術，能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產品。單錐脈沖混合干燥機適合低真空度操作，可應用于流程的其他階段，包括：反應-結晶、加熱-冷卻、殺菌、液體-固體分離和脫氣。

   隨著現代化學工業(yè)的發(fā)展，化工生產趨向大型化與規(guī)�；�發(fā)展，單套生產裝置的產量越來越大，單錐真空干燥機也逐漸向大型化發(fā)展。此時單錐干燥器的直徑增大，錐體加長，特別是當夾套壓力高于1.0MPa時，內筒壁厚增加，給真空單錐干燥機的設計和制造工作增加了難度，相應地也提高了設備的制造費用。因此，通過選擇合適的夾套結構來達到器壁減薄、內筒承壓能力增強的目的是比較經濟合理的。

單錐混合干燥機訂做 立式單錐螺帶真空干燥機螺旋半圓管夾套的制造解決方案
   針對上述問題，常州百得干燥花費了一個多月的時間，翻閱了日本、德國等國家相關螺旋半管夾套制造的技術資料，結合自己所掌握的技術、反復實踐、修改，又花費了約一個月的時間，終于找到了單錐真空干燥機螺旋半管夾套的具體制造方案設計及解決上述問題的方法。
   (1) 單錐混合干燥機訂做 立式單錐螺帶真空干燥機 夾套輥制成形
   半管夾套采用鋼板代替圓管下料，然后用自制半管輥制機輥壓成形。鋼板條在輥制機上按壓力容器《卷圓工藝守則》輥圓成形，使其圓度符合壓力容器GB150一89的10、13的規(guī)定。

   (2) 單錐混合干燥機訂做 立式單錐螺帶真空干燥機 筒體外部螺旋半圓管的組裝
   螺旋半圓管的加工制造工藝復雜，既有螺旋半徑的變化，又有螺旋導角的變化，增加了制造難度，一旦制作尺寸不到位，將會使裝配及焊接更加困難。螺旋半圓管對接接頭多，環(huán)角焊縫比較長，為保證其焊接質量，對接接頭必須全部焊透，而半圓管環(huán)角焊縫的探傷有一定困難，表面探傷很難發(fā)現內部缺陷(如夾渣、未焊透、氣孔、裂紋等)。這給設備的使用帶來不少潛在的危險，為此制定了專門的工藝措施來解決以上難點。

   (3) 單錐混合干燥機訂做 立式單錐螺帶真空干燥機 筒體焊前準備
   先將裝焊好的筒體豎立于平臺之上，再次確認筒體上方位(0°、90°、180°、270°)，在以上4個方位線上，將螺旋半圓管的軌跡線劃出，這樣可以保證裝配的準確性，之后將螺旋半圓管從下往向上依次裝焊，為此制作了工裝卡塊和楔形塊，使半圓管能夠與筒體緊貼，這樣使對接接頭錯邊量很小，有利于保證焊接質量。

   (4) 單錐混合干燥機訂做 立式單錐螺帶真空干燥機 焊接過程
   為了能夠全焊透對接接頭，采用V形坡口，鈍邊(1±1)mm，間隙2～3mm，單面焊雙面成形，并專門培訓焊工進行施焊。對于環(huán)角焊縫，為確保其焊接質量，分別在焊接和熱處理后，除進行表面探傷檢查外，還作了水壓試驗及氣密性試驗，一旦發(fā)現泄露及時補焊并重新探傷及再次打壓(經過嚴密計算將試驗壓力增加到一定倍數，并保壓足夠長的時間)。

   (5) 單錐混合干燥機訂做 立式單錐螺帶真空干燥機 耐壓試驗
   由于單錐真空干燥機結構復雜，焊縫過長及施焊位置很差，為保證焊接質量，必須采取在焊接后和熱處理后對外部盤管進行試壓，且水壓和氣密性試驗均做，達到產品要求。

   單錐真空干燥機螺旋半圓管夾套式反應器技術要求高，結構復雜，制造困難大，必需充分考慮其制造，裝配過程中的難點，預先制定合理的工藝措施和制作必要的輔助工裝。制造過程中嚴格按照圖紙和工藝要求使零件成形，裝焊過程中防止大法蘭焊后變形，提高盤管和筒體焊接質量以及控制好各個關鍵難點。